В пресс-службе Московского авиационного института (МАИ) сообщили, что ученые вуза предложили способ снижения стоимости производства титановых имплантов для суставов. Разработка направлена на оптимизацию процесса ионно-плазменного азотирования, который формирует износостойкое покрытие на поверхности изделий.
Технологический процесс включает несколько этапов. После подготовки поверхности изделия помещают в вакуумную камеру, где происходит нагрев и обработка ионизированной газовой смесью с содержанием азота. Это создает тонкий защитный слой, уменьшающий трение и продлевающий срок службы имплантов.
Для контроля качества применяются статистические методы, включая карты Шухарта. Они позволяют отслеживать параметры технологического процесса в реальном времени и оперативно корректировать настройки оборудования.
При возникновении отклонений используется диаграмма Исикавы для системного анализа возможных причин. Также задействован метод FMEA для прогнозирования и предотвращения потенциальных проблем на этапе проектирования.
Разработка находится на стадии стандартизации, что позволит перейти от концепции к промышленному внедрению.