Российские учёные придумали, как создавать алюминиевые детали без дефектов
Российские учёные из НИТУ МИСИС нашли способ, который помогает избежать дефектов в микроструктуре алюминиевых сплавов при трёхмерной печати и лазерном плавлении. Это новшество может сильно помочь в космической отрасли и машиностроении. Как сообщила пресс-служба университета, метод уже запатентован и обещает сделать технологии более надёжными.
Ирина Логинова, доцент НИТУ МИСИС, рассказала, что новый подход позволяет избежать проблем, связанных с неравномерным распределением легирующих элементов. Эта проблема часто возникает на металлообрабатывающих предприятиях, а также при использовании современных технологий, таких как 3D-печать и лазерная сварка. Логинова отметила, что российские исследователи впервые применили комбинацию циркония, скандия, титана и бора, чтобы улучшить высокопрочные алюминиевые сплавы.
Кроме того, учёные предложили не только модифицировать алюминиевые сплавы, но и прогревать области плавления до 350-480 градусов Цельсия. Такой подход позволяет более эффективно использовать свойства добавок и улучшает однородность материала, что предотвращает растрескивание. Алексей Солонин, заведующий кафедрой металловедения, подчеркнул, что благодаря этой технологии удалось уменьшить размер зёрен в 15-30 раз, что положительно сказывается на механических свойствах. Это нововведение откроет новые горизонты для производства сложных деталей двигателей и высокотехнологичных корпусов с минимальным количеством дефектов.